铜排广泛应用于我们的日常生活中，各种电器的连接中，而且规格很多，适合各行各业。根据不同的应用要求，铜排生产厂家生产铜排的方式多种多样。在这里，广州铜排将为您介绍铜排生产技术的分类和特点！

　　铜排可分为滚锯法、轧制-拉伸法、型材轧制法、挤压-拉伸法、上引法或水平连铸-轧制-拉伸法等。让我们和广州铜排一起来了解一下每个流程吧！

　　一、滚锯法

　　1.工艺流程：该工艺的生产流程为：钢锭加热-热轧-铣削-下料-冷轧-退火-酸洗-冷轧-锯切-边角处理-精整矫直-切割定长-包装入库。

　　2.工艺特点：该工艺生产的铜排性能指标能得到很好的控制，但存在飞边和锐屑压边问题。边角不是圆角，表面光洁度不好，宽度公差大，生产成本高，所以现在很少用这种生产方式。

　　二、向上或水平连铸-轧制-拉伸法

　　1.工艺流程：该工艺的生产流程为上引或水平连铸-冷轧-退火-酸洗-拉伸-精整矫直-定尺切割-包装-入库。

　　2.工艺特点：该生产方法工艺简单，生产成本低。但与其他工艺相比，性能指标差，规格有限，效率低，产能小。

　　三、滚动拉伸法

　　1.工艺流程：该工艺的生产流程为钢锭加热-热轧-轧制-冷轧-切分-退火-酸洗-拉伸-精整矫直-定尺切割-包装-入库。

　　2.工艺特点：轧制-拉拔法生产的铜排质量指标能很好地控制，生产成本低，但剪切毛边和公差难以控制。

　　四、型材轧制方法

　　1.工艺流程：该工艺的生产流程为：铁模锭-热(温)轧-酸洗-型材粗轧-退火-酸洗-精轧型材-精整矫直-切割定长-包装-入库。

　　2.工艺特点：该工艺生产的铜排性能指标能得到很好的控制，而且轧机的轧辊多，生产成本高。

　　五、挤压拉伸法

　　1.工艺流程：该工艺的生产流程为铸锭加热、挤压、拉伸、退火、酸洗、拉伸、精整矫直、定尺切割、包装入库。

　　2.工艺特点：挤压拉伸法生产的铜排能保证180的弯曲性能，因此其质量指标能得到很好的控制。它具有工艺简单、工作效率高、产能大的优点，但生产成本相对较高。

 广州铜排提醒大家，接地铜排主要是在与电气设备连接时使用，这样可以用电，同时也可以有效的减少电能的损耗。当然，这是建立在正确安装的基础上。更多相关知识，大家可以联系我们广州铜排。